（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>
了解實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)工作流程及工作原理；
熟識(shí)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的操作；
通過(guò)實(shí)驗(yàn)深入了解實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)；
了解噴霧干燥產(chǎn)品形態(tài)。
（二）實(shí)驗(yàn)原理與內(nèi)容
噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體(空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將料液分散為霧滴，增大干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)速率。霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件之一，目前常用的有3種，即壓力式霧化器、離心式霧化器、氣流式霧化器。
霧化的液體與熱氣流的接觸表面積很大，它與較高溫度的氣流一接觸就迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，霧滴水分吸收熱量后又迅速蒸發(fā)成水蒸氣，空氣既作載熱體又作載濕體。在干燥初期，霧滴很小，物料內(nèi)部濕含量的擴(kuò)散傳遞而造成的干燥阻力幾乎等于零，物料的溫度一直處于物料的表面濕球溫度，為恒速干燥階段。在物料表面沒(méi)有充水分時(shí)，物料就開始升溫并在內(nèi)部形成溫度梯度，為降速干燥階段。若當(dāng)溫度梯度很大，物料內(nèi)部的蒸汽壓大于物料粒子表面內(nèi)聚力時(shí)，粒子即會(huì)爆開，瞬時(shí)增大傳質(zhì)蒸發(fā)表面。因此噴霧干燥的粉末大多是非球形。
本實(shí)驗(yàn)是采用實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括?：
1、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹；
2、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使用操作要點(diǎn)介紹；
3、噴霧干燥；
4、干燥產(chǎn)品形態(tài)觀察。
（三）實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)。
設(shè)備參數(shù)：離心盤直徑50mm、干燥室直徑800mm,圓筒高600毫米，筒錐角度60°。這樣的離心噴霧高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力是采自壓縮空氣，壓縮空氣推動(dòng)渦輪通過(guò)撓性軸帶動(dòng)離心盤轉(zhuǎn)動(dòng),液料從加工料中均勻滴入離心盤中央受離心力的作用以切線方向甩出,繞成大小均勻的霧狀水滴，分別于干燥室中；由于離心盤轉(zhuǎn)速高達(dá)2.5萬(wàn)轉(zhuǎn)/分。撓性軸細(xì)小，故注意操作，小心加料均勻，防止結(jié)焦以保證離心盤的動(dòng)力平衡。
實(shí)驗(yàn)材料：牛奶
測(cè)量?jī)x器：小型實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)上熱電偶溫度計(jì)(進(jìn)出風(fēng))、形態(tài)觀察儀器。
（四）實(shí)驗(yàn)步驟
1．測(cè)定實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。
2.認(rèn)真檢查設(shè)備流程和各部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。
3.啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，檢查系統(tǒng)部分連接是否良好,有無(wú)漏氣的地方。
4.接上加熱電源預(yù)熱干燥室，設(shè)定溫度為190。
5.達(dá)到所要求的溫度，即啟動(dòng)離心轉(zhuǎn)盤到正常運(yùn)轉(zhuǎn)、并慢慢進(jìn)少量的物料，觀察霧滴的在干燥室中狀態(tài)，調(diào)節(jié)供料量直到能看見(jiàn)霧狀液滴在干燥室中運(yùn)動(dòng)，穩(wěn)定供料。
6.干燥操作完成后，停止進(jìn)料、停加熱器及停止離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待出口溫度低于80后再停止排風(fēng)機(jī)。
7.拆卸管道、分離器，收集粉料。
8.取出離心噴霧頭小心拆開清洗，后抹干安裝好垂直放置,盒中保存。 注意：拆洗離心轉(zhuǎn)盤,要小心，因它是橈性軸很容易壓變形而致?lián)p壞。
9．測(cè)定產(chǎn)品的含水率及觀測(cè)形態(tài)。
（五）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果
干燥室設(shè)定干燥溫度:170;?實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度:25;?添加增稠劑后原料的可溶性固形物含量:21.0%.
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