變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器大流量制氮機(jī)產(chǎn)品特征：
1. 輸出壓力0--0.7MPa，能夠滿足對(duì)氣源的高壓力要求。
2. 機(jī)器包含空壓機(jī)，冷干機(jī)，過濾系統(tǒng)。
3. 氮?dú)獍l(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計(jì)，安放平穩(wěn)，移動(dòng)方便
4. 自帶氮?dú)鈿怏w流量計(jì)，可實(shí)時(shí)顯示氮?dú)饧兌?、流量，便于操作?/span>
5. 采用特別設(shè)計(jì)的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護(hù)。
6. 與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7. 空氣儲(chǔ)罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動(dòng)，減少氣流脈動(dòng)，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8. 氮?dú)饩彌_罐均衡氧氮分離單元輸出的氮?dú)饧兌燃皦毫?，提供二次均勻工藝所需的高純度氮?dú)猓瑑?yōu)化吸附塔床層氮?dú)夥植迹_保氮?dú)饬髁?、純度及壓力穩(wěn)定。
變壓吸附氮?dú)獍l(fā)生器大流量制氮機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)： | AYAN-60LB |
氮?dú)饧兌龋?/span> | 95-99.999％（備注：訂購前先選定好需要的純度，根據(jù)純度報(bào)價(jià)） |
輸出流量： | 0-60L∕min |
氧含量 | ≤0.1% |
噪聲 | 65dB |
輸出壓力： | 0-0.7Mpa(出廠設(shè)定0.5Mpa) |
工作電源： | 220V±10％﹔50HZ±5％ |
功率： | 3600W |
環(huán)境條件： | 環(huán)境溫度:10-40℃,相對(duì)濕度:≤85％,無大量粉塵及腐蝕性氣體 |
外形尺寸： | 1300﹡900﹡1400mm |
重量： | 260Kg |
可訂制各種流量，純度分別為99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%的氮?dú)獍l(fā)生器，歡迎選購！ |
系統(tǒng)構(gòu)成
PSA 制氮系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)、空氣凈化系統(tǒng)，空氣儲(chǔ)罐、切換閥、吸附器和氧氣緩沖罐等組成。
原料空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，再經(jīng)過左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔。此時(shí)塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未被吸附的氧氣則穿過吸附床層，經(jīng)過出氣閥進(jìn)入氧氣緩沖罐。這個(gè)過程稱為吸附，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。吸附過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)間約為 3~5 秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣又經(jīng)過右進(jìn)氣閥，進(jìn)入右吸附塔，重復(fù)上述吸附過程。同時(shí)左吸附塔中被分子篩吸附的氧氣通過左排空閥解壓釋放至大氣當(dāng)中，此過程稱為解吸，吸附飽和的分子篩從而得到再生。同樣，左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。 右塔吸附結(jié)束后， 同樣進(jìn)入均壓過程， 然后再切換到左塔吸附， 如此循環(huán)交替，連續(xù)生產(chǎn)氧氣。
上述基本工藝步驟都是由 PLC 和自動(dòng)切換閥來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2-3 工作原理
PSA 制氮機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理， 采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑， 在的壓力下， 從空氣中制取氮?dú)狻?經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣， 在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、 減壓脫附。由于空氣的動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮?dú)?。然后?jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)吸附塔 A 和 B，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過控制裝置控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮?dú)庵康摹?br style="box-sizing: border-box;"/>2-4 控制過程
PSA制氮系統(tǒng)的工藝流程圖如圖 1 所示。
圖 1 中空氣壓縮機(jī)用來提供足夠的氣量和相對(duì)恒定的輸入壓力 （0.75 ～ 0.8MPa）的原料氣。
經(jīng)冷干機(jī)除水、除油、除固態(tài)粒子等凈化處理后，為了能連續(xù)不斷的輸出恒定的氮?dú)?。?br style="box-sizing: border-box;"/>統(tǒng)設(shè)置 A、B兩個(gè)吸附塔進(jìn)行交替工作， 由氣源系統(tǒng)來的純凈壓縮空氣， 經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Y1、Y2由吸附塔 A下部進(jìn)入塔體。經(jīng)吸附塔中碳分子篩床層吸附，并逐步向上推進(jìn)。在此過程中， 空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中， 而氮被濃縮在氣相中， 由塔上部流出，經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥 Y6、Y8進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，此過程即為 A塔吸附制氮。與此同時(shí)， B吸附塔PLC在制氮機(jī)上的應(yīng)用
vi中吸附的氧分子經(jīng)由電磁氣動(dòng)控制閥 Y5 排空，即 B 塔解吸至常壓。 A、B 兩塔交替進(jìn)行連續(xù)供氮。當(dāng) A塔中碳分子篩對(duì)氧的吸附量將達(dá)到平衡時(shí)，則該塔立即停止吸附，此時(shí) Y1、Y4、Y5、Y8均處于關(guān)閉狀態(tài)，而 Y2、Y3、Y6、Y7同時(shí)處于開啟狀態(tài)。實(shí)行 A、B兩吸附塔均壓，均壓后即切換進(jìn)入 B塔吸附、 A塔解吸狀態(tài)。此時(shí)壓縮空氣經(jīng)電氣控制閥 Y1、Y3進(jìn)入 B吸附塔下部，經(jīng) B塔中碳分子篩床層吸附。分離出來的氮?dú)饨?jīng) Y7、Y8 進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，即 B塔吸附制氮。 這樣 A、B兩塔交替吸附、 解吸，即形成連續(xù)不斷的向氮?dú)鈨?chǔ)罐輸送氮?dú)狻?br style="box-sizing: border-box;"/>以上 Y1—Y8 電氣控制閥的動(dòng)作順序、 切換時(shí)間等全部由 PLC控制，使二塔連續(xù)不斷供應(yīng)合格氮?dú)狻?/span>
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